- Кодекс справедливості :832537
Системи збору пилу LPMMC розроблені на основі стандартних повітряно-шокових імпульсно-струменних рукавних відсіків LPMC, спеціально розроблених для застосувань пилу на вугільних заводах. Він поєднує переваги розділеного зворотного повітряного очищення та імпульсного очищення, а також включає кілька конструкцій і заходів запобігання пожежам і вибухам, що робить його особливо придатним для збору пилу в системах подрібнення вугілля.
Серія LPMMC доступна у 33 специфікації, з зонами фільтрації від 98–2 870 м² та здатність обробляти повітряний потік від 4 100–155 000 м³/год. Продукт застосовується до систем впорскування вугілля в доменні печі на сталеливарних заводах та вугільних заводів на цементних заводах і успішно впроваджується в Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengian та інших підприємствах, досягаючи відмінних результатів з збору пилу.
Очищення струменевим струменем під високим тиском стисненого повітря забезпечує високу інтенсивність очищення, що підходить для застосувань із високою концентрацією пилу.
Запобігання пожежі та вибухам: застосовується антистатичний мембранно-ламінований поліестеровий голковий фетровий фільтруючий матеріал; основна частина корпусу має вибухостійку конструкцію; кут конуса бункера перевищує 70°, щоб запобігти накопиченню пилу; На корпусі встановлені вибухостійкі двері з самозакриванням тиску.
Автоматичне керування: керування на основі ПЛК для очищення та виведення пилу; Автоматичний моніторинг температури та тиску з функціями сигналізації.
Пожежогасіння: очищення азотом для очищення, виявлення CO за допомогою сигналізації та система пожежогасіння CO₂.
Системи збору пилу використовують модульну структуру з розділеннями, що працює як мішковий фільтр, що використовує верхні імпульсні клапани для послідовного очищення фільтрів, закритих демпферами, плінумного імпульсного очищення (тобто офлайн-очищення) фільтрувальних мішків у кожній камері. Підрозділ складається з таких основних компонентів:
Включає камеру чистого повітря та камеру фільтра. Камера з чистим повітрям містить клапани-поппети, лист трубки та імпульсні струменеві труби. Камера фільтра оснащена дверцятами для захисту від вибуху на бічній панелі та внутрішніми фільтрувальними мішками та клітками для фільтрів (опорними рамами).
Доступний у багатобункерних або однобункерних конфігураціях залежно від розміру обладнання. Кут конуса бункера перевищує 70°, щоб забезпечити плавний потік золи. Клапани розряду мають роторний шлюз (зірчасте колесо) або клапан з клапанами закрилка.
Включає повітроповідальні системи впуску та виходу, а також похилі перегородки. Для однорядних конфігурацій вхідна/вихідна вітрова коробка розташована з одного боку корпусу. Для дворядних конфігурацій він розташований у центрі між двома рядами. Менші одиниці серії A не мають вітрової коробки; натомість вхідний і вихідний повітроводи з'єднуються безпосередньо з бункерами та камерою чистого повітря відповідно.
Складається з імпульсних клапанів, резервуара стисненого повітря (повітряного колектора), пневматичних циліндрів для приводу клапана з попетами та відповідних соленоїдних клапанів.
Фільтр-регулятор-змащувач / FRL-збірка.
Включно з опорними колонами, драбинами для доступу та запобіжними поручнями.
Газ, насичений пилом, потрапляє через впускний отвір вітрової коробки впуску/виходу і перенаправляється похилими перегородними пластинами до бункера. Зі зменшенням швидкості газу крупні частинки осідають у бункер шляхом інерційного розділення. Дрібні частинки пилу піднімаються вгору разом із потоком повітря у камеру фільтра, де вони осідають на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків завдяки фільтраційній дії накопиченого пилового ожита. Очищений газ проходить через стінки фільтраційного мішка у верхню камеру чистого повітря, збігається через відкриті клапани у вихідний вітровий короб і нарешті викидається в атмосферу через системний вентилятор.
Коли система керування видає сигнал початку очищення, починається цикл очищення. Клапан-поппет першого відсіку спочатку закривається, ізолюючи його від активного повітряного потоку і виводячи його з ладу. Відповідний імпульсний клапан запускається, випускаючи спалах стисненого повітря високого тиску, який, забираючи додаткове повітря з камери чистого повітря, впорскується з великою швидкістю у фільтрувальні мішки. Це спричиняє швидке розширення і деформацію фільтрувальних мішків, витісняючи накопичений пил із зовнішньої поверхні пакета. Відокремлений пил падає в бункер внизу. Після встановленого періоду осідання контролер знову відкриває клапан з попінгом, повертаючи відсік до онлайн-фільтрації. Ця послідовність виконується послідовно у всіх рештих відсіках до завершення повного циклу очищення.
Процес очищення імпульсним струменем керується контролером і підтримує три режими керування: контроль диференціального тиску, керування на основі таймера та ручне керування.
У режимі диференціального контролю тиску, у міру продовження фільтрації, пил поступово накопичується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків, що призводить до поступового підвищення опору системи. Коли падіння тиску через фільтр досягає заданого верхнього порогу, спрацьовує сигнал початку очищення. Потім пристрій циклічно виконує послідовність «очищення імпульсної струмені → осідання → фільтрації» по відсіках, доки опір системи не повертається до попередньо встановленої нижньої межі. Цей механізм керування підтримує робочий опір у стабільному діапазоні у будь-який час, забезпечуючи стабільну ефективність збору пилу при мінімальному енергоспоживанні.
