- Кодекс справедливості :832537
Імпульсні реактивні пилозбирачі LCMG-C розроблені на основі серії LCMG-II, спеціально розроблені для застосувань у виробництві цементу з головкою та хвостом печі. Він зберігає переваги високотемпературної імпульсної фільтрації з довгим мішком, одночасно повністю використовуючи переваги очищення імпульсним струменем. Продукт використовує високотемпературні та корозійностійкі фільтруючі середовища, високотемпературне конструктивне проєктування та антитермічні деформаційні заходи для надзвичайно чистої фільтрації високотемпературних димових газів на головці та хвості цементної печі, відповідаючи стандартам ультранизьких викидів. Лінійка продукції охоплює повний спектр високоефективних пилозбирачів, пристосованих для цементних виробничих ліній із щоденним виробництвом 5 000 т/д до 10 000 т/день.
Пилозбирачі LCMG-C з імпульсними струменевими пилозбирачами мають розділену конструкцію з центральним проміжним повітропроводом. Димові гази, насичені пилом, потрапляють у бункер кожного відсіку через центральний вхід і клиноподібний повітровід. У бункері та перед входом у фільтруючу камеру крупніші частинки відокремлюються шляхом відхилення перегородки та інерційного гравітаційного осідання і падають безпосередньо в бункер. Дрібніші частинки піднімаються вгору в фільтрувальні мішки, де утримуються на зовнішній поверхні. Очищений газ проходить через внутрішню частину фільтрувальних мішків у чистий повітряний фільтр, потім через офлайн-ізоляційний клапан (багатолистний метелик-клапан або дисковий підйомний клапан) у вихідний повітровід, і викидається в атмосферу через вихід, вентилятор і витяжну трубу. Пил, накопичений у бункерах, транспортується до сховища пилу печі через ротаційні клапани розряду та ланцюгові конвеєри FU.
У міру проходження фільтрації накопичення пилу на зовнішній поверхні мішків спричиняє поступове зростання опору системи. Коли опір досягає заданого порогу, ПЛК видає сигнал очищення, спочатку закриваючи клапан поппету призначеного модуля для ізоляції цього відсіку, а потім запускаючи імпульсний клапан соленоїда для випуску стисненого повітря в 0,1–0,2 с прорви труби для продувки та сопла у фільтрувальні мішки. Індукований ефект струмені високої швидкості затягує великий об'єм чистого повітря з чистого повітря у мішки, спричиняючи послідовне розширення зверху вниз, доки мішки не досягнуть еластичної межі, після чого відновлення натягу породжує зворотне прискорення, що призводить до високочастотної осцилюючої деформації, яка зсуває накопичений пиловий торт. Після визначеного періоду осідання клапан відкривається знову, і відсік повертається до фільтрації, тоді як наступний модуль входить у цикл очищення. Це послідовне очищення → режиму очікування → цикл фільтрації повторюється безперервно, підтримуючи опір системи у визначеному діапазоні для тривалої тривалої роботи.
Система контролю очищення на основі ПЛК підтримує ручний і автоматичний режими. Автоматичне керування поділяється на режими тиску за часом, диференціального тиску та гібридних режимів тиску з часовою різницею. Режим на основі часу налаштовує параметри, такі як інтервал імпульсу та інтервал циклів; Режим диференціального тиску використовує загальну систему ΔP як умову тригера. Типові параметри: ширина імпульсу 0,1–0,15 с, інтервал імпульсу 10–20 роки, інтервал циклу 30–90 хв. Тиск стисненого повітря зазвичай визначається специфікаціями імпульсного клапана та параметрами струменя 0,25–0,35 МПа.
1.Вибір швидкості фільтрації
Швидкість фільтрації — це швидкість (м/хв) потоку повітря, що проходить через фільтруючий мішок. Іноді його називають співвідношенням повітря до тканини, тобто об'єм повітря, що проходить через одиницю площі фільтрувального середовища за одиницю часу, у одиницях м³/хв/м², що спрощується до м/хв. Вибір швидкості фільтрації має визначатися відповідно до характеристик пилу та димових газів, температури та вологості, концентрації пилу, способу очищення та властивостей вибраного фільтрувального середовища. Швидкість фільтрації не лише визначає розмір пилозбирача, а й суттєво впливає на опір фільтруючого середовища, ефективність збору пилу, ефективність очищення та термін служби фільтрувальних мішків. Щоб забезпечити стабільну та нормальну роботу пилозбирача, швидкість фільтрації має визначатися на основі всебічного врахування всіх цих факторів.
2.Вибір фільтрувальних матеріалів
Фільтруючий матеріал і фільтруючі мішки є основними компонентами мішкового пилозбирача. Якість матеріалу фільтрувального мішка безпосередньо визначає характеристики та розмір пилозбирача, експлуатаційний орепір, концентрацію викидів, термін служби та інші показники продуктивності. На сьогодні фільтрувальні матеріали, які переважно використовуються у проєктах з видалення пилу на цементних головках і хвостах печі, включають фільтруючий матеріал із скляною мембраною, фільтруючий фетр P84, фільтруючий фетр NOMEX, флюорсітку (композитний фільтрувальний матеріал) та інші.
Принципи відбору: Для P84, імпортованих фільтрувальних середовидів NOMEX та фільтрувальних матеріалів із скляною мембраною може бути обрана вища швидкість фільтрації, зазвичай 0,95–1,1 м/хв; Для традиційних домашніх фільтрувальних і композитних фільтрувальних матеріалів віддають перевагу нижчій швидкості фільтрації, зазвичай 0,8–0,95 м/хв. Для умов з високою концентрацією слід обрати нижчу швидкість, тоді як трохи вищу швидкість — для умов низької концентрації.
3.Імпульсні клапани
Використовуються 3" підводні імпульсні клапани з тиском струменя 0,25–0,35 МПа. Вибір пов'язаний із кількістю фільтрувальних мішків, які очищуються, та специфікаціями імпульсних клапанів.
4.Фільтрувальні клітки
Фільтрувальні клітки виготовляються на автоматизованій зварювальній лінії, з захисною трубкою Venturi у верхньому отворі. Кількість поздовжніх дротів обирається відповідно до використаного середовища фільтра: зазвичай 12 дротів для звичайних матеріалів, 16 дротів для фільтрувального середовища Fluormesh і 20 або більше дротів (зазвичай 24) для фільтрувального середовища зі скляною мембраною.
5.Метод контролю очищення
Пилозбирач зазвичай використовує офлайн-метод очищення, при цьому програма керування працює за часовою послідовністю; Цикл очищення регулюється відповідно до змін опору. Робочий опір пилозбирача зазвичай контролюється в межах 1000–1500 Па.
1. Високотемпературний довгомішковий імпульсно-струйний пилозбирач типу LCMG-C використовує метод струмінального спуску з одним соплом, при цьому кожен із 12 імпульсних клапанів очищає 16–18 фільтрувальних мішків. Разом із кількістю одиниць це дає загалом 12 специфікацій продукту. Тип LCMG-CS має одноканальну конструкцію з двома соплом, з 9, 10 або 11 імпульсними клапанами, які очищають по 14 фільтрувальних мішків кожен. Разом із кількістю одиниць це також дає загалом 12 специфікацій продукту.
2. Концентрація пилу на вході пилозбирача зазвичай дозволяється до 100 г/Nm³; Якщо існують особливі вимоги, дизайн можна налаштувати відповідно до потреб замовника.
