ПродуктОбладнання для видалення пилу
Високотемпературний імпульсно-струйний мішок (довгий мішок)

Технічні характеристики

Огляд продукту

Імпульсні реактивні пилозбирачі LCMG-C розроблені на основі серії LCMG-II, спеціально розроблені для застосувань у виробництві цементу з головкою та хвостом печі. Він зберігає переваги високотемпературної імпульсної фільтрації з довгим мішком, одночасно повністю використовуючи переваги очищення імпульсним струменем. Продукт використовує високотемпературні та корозійностійкі фільтруючі середовища, високотемпературне конструктивне проєктування та антитермічні деформаційні заходи для надзвичайно чистої фільтрації високотемпературних димових газів на головці та хвості цементної печі, відповідаючи стандартам ультранизьких викидів. Лінійка продукції охоплює повний спектр високоефективних пилозбирачів, пристосованих для цементних виробничих ліній із щоденним виробництвом 5 000 т/д до 10 000 т/день.

Принципи роботи

1
Умови фільтрації

Пилозбирачі LCMG-C з імпульсними струменевими пилозбирачами мають розділену конструкцію з центральним проміжним повітропроводом. Димові гази, насичені пилом, потрапляють у бункер кожного відсіку через центральний вхід і клиноподібний повітровід. У бункері та перед входом у фільтруючу камеру крупніші частинки відокремлюються шляхом відхилення перегородки та інерційного гравітаційного осідання і падають безпосередньо в бункер. Дрібніші частинки піднімаються вгору в фільтрувальні мішки, де утримуються на зовнішній поверхні. Очищений газ проходить через внутрішню частину фільтрувальних мішків у чистий повітряний фільтр, потім через офлайн-ізоляційний клапан (багатолистний метелик-клапан або дисковий підйомний клапан) у вихідний повітровід, і викидається в атмосферу через вихід, вентилятор і витяжну трубу. Пил, накопичений у бункерах, транспортується до сховища пилу печі через ротаційні клапани розряду та ланцюгові конвеєри FU.

2
Умови очищення від пилу

У міру проходження фільтрації накопичення пилу на зовнішній поверхні мішків спричиняє поступове зростання опору системи. Коли опір досягає заданого порогу, ПЛК видає сигнал очищення, спочатку закриваючи клапан поппету призначеного модуля для ізоляції цього відсіку, а потім запускаючи імпульсний клапан соленоїда для випуску стисненого повітря в 0,1–0,2 с прорви труби для продувки та сопла у фільтрувальні мішки. Індукований ефект струмені високої швидкості затягує великий об'єм чистого повітря з чистого повітря у мішки, спричиняючи послідовне розширення зверху вниз, доки мішки не досягнуть еластичної межі, після чого відновлення натягу породжує зворотне прискорення, що призводить до високочастотної осцилюючої деформації, яка зсуває накопичений пиловий торт. Після визначеного періоду осідання клапан відкривається знову, і відсік повертається до фільтрації, тоді як наступний модуль входить у цикл очищення. Це послідовне очищення → режиму очікування → цикл фільтрації повторюється безперервно, підтримуючи опір системи у визначеному діапазоні для тривалої тривалої роботи.

3
Контроль очищення пилу

Система контролю очищення на основі ПЛК підтримує ручний і автоматичний режими. Автоматичне керування поділяється на режими тиску за часом, диференціального тиску та гібридних режимів тиску з часовою різницею. Режим на основі часу налаштовує параметри, такі як інтервал імпульсу та інтервал циклів; Режим диференціального тиску використовує загальну систему ΔP як умову тригера. Типові параметри: ширина імпульсу 0,1–0,15 с, інтервал імпульсу 10–20 роки, інтервал циклу 30–90 хв. Тиск стисненого повітря зазвичай визначається специфікаціями імпульсного клапана та параметрами струменя 0,25–0,35 МПа.

Давай поговоримо