ПродуктОбладнання для видалення пилу
Імпульсно-реактивний пакетний відсік (повітряний удар)

Технічні характеристики

Огляд продукту

Фільтри LPMC bagbag — це нещодавно розроблені високоефективні імпульсно-струменеві фільтри, засновані на доведених перевагах серії LPM. Компактна за конструкцією з невеликою площею, вона використовує імпульсні клапани великого діаметра для одночасного очищення по всьому відсіку, забезпечуючи високу ефективність очищення, надійні результати та тривалий термін служби. Особливо підходить для застосування з високою концентрацією пилу, він широко застосовується в будівельних матеріалах, цементі, металургії, машинобудуванні, хімічній та вогнетривкій промисловості для надчистої фільтрації вихлопних газів, насичених пилом, відповідаючи стандартам ультранизьких викидів. Серія LPMC включає 4 родини і35 специфікацій, з зонами фільтрації від 120–4 462 м² та здатність обробляти повітряний потік від 5 020–240 954 м³/год.

Огляд структури

Фільтри LPMC мають розділену структуру збірки, що складається з основного корпусу фільтра, впускних/вихідних повітряних фільтрів, системи очищення імпульсної струмені, бункерів і механізмів виведення пилу, а також системи трубопроводів стисненого повітря.

Основний фільтр

Включає камеру з чистим повітрям, камеру фільтра, перегородки відсіків і двері доступу. Камера з чистим повітрям містить лист труб, клапани з попінками та труби для надувки; Камера фільтра вміщує фільтрувальні мішки та клітки для пакетів.

Впускно-вихідні повітряні пленуми

Включає повітропроводи вхідних/вихідних труб і проміжну перегородку. Однорядні моделі мають повітряні камери з одного боку; У дворядних моделях вони розташовані між двома рядами. Менші пристрої серії A мають повітряний вхід у бункері, а вихід повітря — у камері чистого повітря.

Система очищення імпульсними струменями

Складається з імпульсних клапанів, повітряних резервуарів, циліндрів з поппетними клапанами та соленоїдних клапанів.

Бункери та пилові скиди

Складається з бункерів, гвинтових конвеєрів або повітряних затворів, а також двоклапанних роторних розрядних клапанів.

Принципи роботи

1. Умови фільтрації

Газ, насичений пилом, потрапляє через вхід повітряного пленуму, перенаправляється через похилу перегородку до бункера, де зменшена швидкість потоку дозволяє крупнішим частинкам падати в бункер під інерцією. Дрібніші частинки піднімаються вгору разом із потоком повітря у камеру фільтра, де їх утримують на зовнішній поверхні фільтрувального шару пилового торта. Очищений газ проходить через внутрішню частину фільтрувальних мішків у камеру чистого повітря, проходить через відкриті клапани у вихідний пленум і викидається в атмосферу через системний вентилятор.

2. Умови очищення пилу

Коли система керування видає сигнал очищення, починається послідовність очищення. Клапан першого відсіку закривається, перекриваючи потік повітря через камеру фільтра і виводячи цей відсік з ладу. Потім клапан імпульсу відкривається, випускаючи стиснене повітря під високим тиском, яке разом із затягнутим чистим повітрям впорскується з великою швидкістю у фільтрувальні мішки, спричиняючи раптове розширення мішка та деформацію, що витісняє накопичений пиловий шар, що падає в бункер. Після визначеного періоду осідання клапан poppet знову відкривається, повертаючи відсік до активної фільтрації (онлайн). Процес потім проходить послідовно через кожен залишковий відсік, доки не завершиться повний цикл очищення.

3. Обробка пилу

Пил, зібраний у бункерах, викидається через гвинтовий конвеєр або повітряний затвор до силосу для зберігання золи.

4. Контроль очищення пилу

Процес очищення контролюється системою керування, яка пропонує режими різного тиску, таймеру та ручного керування.

Контроль диференціального тиску

Відстежує поступове зростання опору системи, оскільки пил накопичується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків. Коли опир досягає заданої верхньої межі, активується сигнал очищення, і система послідовно проходить через кожен відсік у → осідання → послідовності фільтрації, доки опір не знизиться до заданої нижньої межі. Цей механізм підтримує опір системи в межах стабільного діапазону, забезпечуючи оптимальну ефективність фільтрації та мінімальне енергоспоживання.

Таймерне керування

Ініціює очищення з фіксованими інтервалами на основі емпіричних значень і зазвичай використовується для систем із стабільними умовами експлуатації. Під час введення в експлуатацію тривалість відключення та інтервали очищення між відсіками можна регулювати за допомогою оперативного спостереження.

Давай поговоримо