- Кодекс справедливості :832537
Фільтри LPMC bagbag — це нещодавно розроблені високоефективні імпульсно-струменеві фільтри, засновані на доведених перевагах серії LPM. Компактна за конструкцією з невеликою площею, вона використовує імпульсні клапани великого діаметра для одночасного очищення по всьому відсіку, забезпечуючи високу ефективність очищення, надійні результати та тривалий термін служби. Особливо підходить для застосування з високою концентрацією пилу, він широко застосовується в будівельних матеріалах, цементі, металургії, машинобудуванні, хімічній та вогнетривкій промисловості для надчистої фільтрації вихлопних газів, насичених пилом, відповідаючи стандартам ультранизьких викидів. Серія LPMC включає 4 родини і35 специфікацій, з зонами фільтрації від 120–4 462 м² та здатність обробляти повітряний потік від 5 020–240 954 м³/год.
Фільтри LPMC мають розділену структуру збірки, що складається з основного корпусу фільтра, впускних/вихідних повітряних фільтрів, системи очищення імпульсної струмені, бункерів і механізмів виведення пилу, а також системи трубопроводів стисненого повітря.
Включає камеру з чистим повітрям, камеру фільтра, перегородки відсіків і двері доступу. Камера з чистим повітрям містить лист труб, клапани з попінками та труби для надувки; Камера фільтра вміщує фільтрувальні мішки та клітки для пакетів.
Включає повітропроводи вхідних/вихідних труб і проміжну перегородку. Однорядні моделі мають повітряні камери з одного боку; У дворядних моделях вони розташовані між двома рядами. Менші пристрої серії A мають повітряний вхід у бункері, а вихід повітря — у камері чистого повітря.
Складається з імпульсних клапанів, повітряних резервуарів, циліндрів з поппетними клапанами та соленоїдних клапанів.
Складається з бункерів, гвинтових конвеєрів або повітряних затворів, а також двоклапанних роторних розрядних клапанів.
Газ, насичений пилом, потрапляє через вхід повітряного пленуму, перенаправляється через похилу перегородку до бункера, де зменшена швидкість потоку дозволяє крупнішим частинкам падати в бункер під інерцією. Дрібніші частинки піднімаються вгору разом із потоком повітря у камеру фільтра, де їх утримують на зовнішній поверхні фільтрувального шару пилового торта. Очищений газ проходить через внутрішню частину фільтрувальних мішків у камеру чистого повітря, проходить через відкриті клапани у вихідний пленум і викидається в атмосферу через системний вентилятор.
Коли система керування видає сигнал очищення, починається послідовність очищення. Клапан першого відсіку закривається, перекриваючи потік повітря через камеру фільтра і виводячи цей відсік з ладу. Потім клапан імпульсу відкривається, випускаючи стиснене повітря під високим тиском, яке разом із затягнутим чистим повітрям впорскується з великою швидкістю у фільтрувальні мішки, спричиняючи раптове розширення мішка та деформацію, що витісняє накопичений пиловий шар, що падає в бункер. Після визначеного періоду осідання клапан poppet знову відкривається, повертаючи відсік до активної фільтрації (онлайн). Процес потім проходить послідовно через кожен залишковий відсік, доки не завершиться повний цикл очищення.
Пил, зібраний у бункерах, викидається через гвинтовий конвеєр або повітряний затвор до силосу для зберігання золи.
Процес очищення контролюється системою керування, яка пропонує режими різного тиску, таймеру та ручного керування.
Відстежує поступове зростання опору системи, оскільки пил накопичується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків. Коли опир досягає заданої верхньої межі, активується сигнал очищення, і система послідовно проходить через кожен відсік у → осідання → послідовності фільтрації, доки опір не знизиться до заданої нижньої межі. Цей механізм підтримує опір системи в межах стабільного діапазону, забезпечуючи оптимальну ефективність фільтрації та мінімальне енергоспоживання.
Ініціює очищення з фіксованими інтервалами на основі емпіричних значень і зазвичай використовується для систем із стабільними умовами експлуатації. Під час введення в експлуатацію тривалість відключення та інтервали очищення між відсіками можна регулювати за допомогою оперативного спостереження.
1.Вибір швидкості фільтрації
Швидкість фільтрації означає об'єм повітря, що проходить через одиничну площу фільтруючого середовища за одиницю часу, виражений у м³/хв/м², що спрощується до м/хв після видалення коефіцієнта площі. Швидкість фільтрації — ключовий параметр, що впливає на роботу пилозбирача: вона не лише визначає розмір пристрою, а й суттєво впливає на стійкість, ефективність видалення пилу, ефективність очищення та термін служби фільтрувального мішка. Вибір швидкості фільтрації слід визначати комплексно, враховуючи умови застосування, характеристики димових газів і пилу, температуру та вологість, концентрацію пилу, спосіб очищення та обраний фільтрувальний матеріал. Для пилозбирачів LPMC імпульсно-струменевих пилозбирачів зазвичай рекомендується швидкість фільтрації 0,7–0,9 м/хв.
2.Розрахунок площі фільтрації
S₁ = Q/(V×60) (м²)
Де:
S₁ — Розраховане значення загальної площі фільтрації пилозбирача, м²
Q — Повітряна здатність пилозбирача, м³/год
V — швидкість фільтрації пилозбирача, м/хв
На основі значення площі фільтрації, розрахованого за наведеною вище формулою, зверніться до моделі та таблиці продуктивності, щоб обрати модель фільтра LPMC з площею фільтрації, близькою до розрахункового значення. Потім перевірте фактичну швидкість фільтрації залежно від площі фільтрації обраної моделі. Якщо перевірена швидкість фільтрації знаходиться в допустимому діапазоні, можна підтвердити модель пилозбирача.
3.Вибір фільтрувальних матеріалів
Вибір фільтрувального середовища тісно пов'язаний із робочою температурою; Різні температури газів, насичених пилом у вхіді, потребують різних фільтрувальних матеріалів. При використанні мембранно-покритого поліестерового голчастого фетру дозволена безперервна робоча температура становить ≤120°C; при використанні арамідного голчастого фетру (Nomex) допустима робоча температура може сягати до 200°C. Якщо температура перевищує допустимий ліміт для відповідного фільтруючого середовища, слід вжити заходів охолодження димових газів перед потраплянням у пилозбирач.
4.Допустима концентрація впускного пилу
Через особливу структуру цього пилозбирача, який використовує офлайн-імпульсне очищення (переривання потоку повітря під час очищення), допустима концентрація пилу на вході вища, ніж у звичайних пилозбирачів з імпульсним струменем (онлайн-очищення). Для серії A (малого типу) цього пилозбирача допустима концентрація пилу в впускному газі становить 200 г/м³ (стандартний стан); для серій B, C і D він може сягати 1000 г/м³ (стандартний стан).
Наприклад:LPMC7B-558 позначає блок серії B з одним рядом із 7 відсіків і загальною площею фільтрації 558 м². LPMC: Пилозбирач з ультранизьким випромінюванням повітряного удару з імпульсним реактивним двигуном. LPMC2X5C-1195 позначає фільтр серії C LPMC з ультранизьким випромінюванням з імпульсним струменем повітряного удару, розташований у подвійних рядах з 5 відсіками в кожному ряду, загальною площею фільтрації 1195 м².
