- Кодекс справедливості :832537
Імпульсні фільтри з реактивними мішками серії LCMC — це нове покоління мінусно-реактивних фільтрів низького тиску, розроблене на основі досвіду проєктування та виробництва типу LCM, у поєднанні з ультранизькими вимогами до викидів сталеливарної та машинобудівної промисловості. Продукт зберігає переваги оригінальних довгомішкових імпульсних пилозбирачів і повністю використовує переваги імпульсного очищення. Він використовує термостійкі та корозійно-стійкі фільтруючі середовища з високою точністю фільтрації та застосовується для надзвичайно чистої фільтрації димових газів із залізних підлог, рудних бункерів, перетворювачів, електропечей і спекувальних машин у сталеливарній промисловості, відповідаючи вимогам щодо наднизьких викидів. Він був розроблений у серію високоефективних мішкових фільтрів, здатних задовольняти різні вимоги до об'єму повітря в сталеливарній промисловості, а також може використовуватися в інших масштабних проектах з видалення пилу.
Цей тип фільтра з імпульсним струменевим мішком має розділену конструкцію з центральним проміжним вхідним каналом. Димові гази, насичені пилом, потрапляють у бункер кожного відсіку через центральний вхід і клиноподібний повітровід. У бункері та перед входом у фільтруючу камеру крупніші частинки відокремлюються і падають безпосередньо в бункер завдяки спільній дії відхилення перегородки та інерційного гравітаційного осідання. Решта дрібніших частинок піднімається вгору разом із потоком газу в фільтрувальні мішки в кожному відсіку. Після фільтрації частинки затримуються на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків, а очищений газ проходить через інтер'єр фільтрувальних мішків у чистий повітряний фільтр. Очищений газ потім проходить через офлайн-ізоляційний клапан (клапан підйому диска) у вихідний повітряний канал і нарешті викидається в атмосферу через вихід, вентилятор з індукованою тягою та вихлопну трубу.
Пил, накопичений у бункерах, транспортується до силосу для зберігання золи через роторні скидальні клапани, тяговий ланцюговий конвеєр (cut-in скребкерний конвеєр), конвеєр для збирача скребка та ковшовий елеватор. Збережений попіл потім скидається і транспортується за допомогою зволожувача або пневматичної системи екстракції.
Зі збільшенням часу фільтрації накопичення частинок на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків постійно збільшується, спричиняючи поступове підвищення різниці тиску в пилозбирачі. Коли різниця тиску досягає попередньо налаштованого порогу, система керування ПЛК ініціює послідовність очищення наступним чином:
Імпульсні фільтри з реактивним мішком використовують систему керування на основі ПЛК для керування операційою очищення мішків. Залежно від конкретних вимог проєкту, система підтримує як ручний, так і автоматичний режими керування. Автоматичний режим керування додатково поділяється на три конфігурації: керування на основі часу, керування на основі диференціального тиску та гібридний режим керування диференціальним тиском. Режим керування на основі часу зазвичай передбачає встановлення параметрів, таких як інтервал імпульсу та інтервал циклів. Режим диференціального контролю тиску використовує загальний системний різниця тиску як тригерну умову для кожного початку циклу очищення. Типові робочі параметри такі: ширина імпульсу ">0,1–0,15 с, інтервал імпульсу ">10–20 роки, та інтервал циклу ">30–90 хв. Тиск стисненого повітря, необхідний для контролю очищення, визначається відповідно до специфікацій клапана імпульсу соленоїда та параметрів верхнього впорскування струменя, з загальним робочим діапазоном «>0,25–0,35 МПа.
1. TheВибір швидкості фільтрації
Швидкість фільтрації означає швидкість повітря, що проходить через фільтруючий мішок (м/хв). Іноді його називають співвідношенням повітря до тканини, що означає об'єм повітря, що проходить через одиничну площу фільтрувального середовища за одиницю часу (м³/хв/м²), що спрощує до м/хв. Швидкість фільтрації слід визначати на основі характеристик пилу та димових газів, температури та вологості, концентрації пилу, способу очищення та властивостей обраного фільтрувального середовища. Швидкість фільтрації не лише визначає розмір пилозбирача, а й суттєво впливає на опір фільтруючого середовища, ефективність збору пилу, ефективність очищення та термін служби фільтрувального пакета. Для забезпечення стабільної та надійної роботи пилозбирача швидкість фільтрації має визначатися шляхом комплексного врахування цих факторів.
2. Вибір фільтрувальних матеріалів
Фільтруючі матеріали та фільтрувальні мішки є основними компонентами мішкового пилозбирача. Якість матеріалу фільтрувального мішка безпосередньо визначає ключові показники продуктивності, такі як розмір і специфікація пилозбирача, робочий опір, концентрація викидів і термін служби. Принципи відбору: за типом матеріалу варіанти включають стандартний поліестер, антистатичний, відповідний ультратонкий фетровий фільтруючий матеріал з голкою або мембранне покриття. Вага тканини також може регулюватися за потреби, при цьому найпоширенішою специфікацією є 550 г/м².
3. Імпульсні клапани
Використовуються 3-дюймові занурені імпульсні клапани з тиском видування 0,25–0,35 МПа. Конкретний тиск залежить від кількості фільтрувальних мішків, які очищуються, та конфігурації імпульсного клапана.
4. Клітка з фільтрувальним мішком (опора) Поздовжні ребра
Кількість поздовжніх опорних ребер на клітці фільтрувального мішка обирається відповідно до середовища фільтра: стандартний носій зазвичай використовує 12 ребер, тоді як композитний фільтруючий носій використовує 16 ребер із поверхнею, обробленою силіконом.
5. Метод контролю очищення
Використовується офлайн-метод очищення з послідовним часовим керуванням, при цьому цикл очищення коригується відповідно до змін опору. Робочий опір пилозбирача зазвичай контролюється в межах 1000–1500 Па. Також може використовуватися комбінований метод контролю часу/диференціального тиску.
6. Варіанти скидання золи та планування
Планування на рівні землі:Роторний клапан шлюзового клапана → конвеєр скребка для транспортування золи → конвеєр збирального скребка → ковшовий елеватор → силос для зберігання золи → зволожувач пилу або вакуумний пристрій для всмоктування.
Піднятий план:Роторний клапан шлюзового клапана → конвеєр скребка для транспортування золи → конвеєр для збору скребка → силосі для зберігання золи → зволожувача пилу або вакуумного всмоктувача, або скидається безпосередньо в автоцистерну.
1. Пилозбирач типу LCMC типу низького тиску з довгим мішком з імпульсним струменем використовує метод струмінькового спуску з одним соплом, при цьому кожен із 12 імпульсних клапанів очищає 16–18 фільтрувальних мішків. Разом із кількістю одиниць це дає загалом 12 специфікацій продукту.
2. Концентрація пилу на вході в пилозбирачі зазвичай менше 30 г/Нм³; Якщо існують особливі вимоги, дизайн можна налаштувати відповідно до потреб замовника.
3. Технічні характеристики довгомішкового імпульсно-реактивного пилозбирача типу LCMC показані в таблиці «Параметри продуктивності довгомішкового пилозбирача типу LCMC».
