- Кодекс справедливості :832537
Імпульсні фільтри з реактивними мішками серії LCMC — це нове покоління мінусно-реактивних фільтрів низького тиску, розроблене на основі досвіду проєктування та виробництва типу LCM, у поєднанні з ультранизькими вимогами до викидів сталеливарної та машинобудівної промисловості. Продукт зберігає переваги оригінальних довгомішкових імпульсних пилозбирачів і повністю використовує переваги імпульсного очищення. Він використовує термостійкі та корозійно-стійкі фільтруючі середовища з високою точністю фільтрації та застосовується для надзвичайно чистої фільтрації димових газів із залізних підлог, рудних бункерів, перетворювачів, електропечей і спекувальних машин у сталеливарній промисловості, відповідаючи вимогам щодо наднизьких викидів. Він був розроблений у серію високоефективних мішкових фільтрів, здатних задовольняти різні вимоги до об'єму повітря в сталеливарній промисловості, а також може використовуватися в інших масштабних проектах з видалення пилу.
Цей тип фільтра з імпульсним струменевим мішком має розділену конструкцію з центральним проміжним вхідним каналом. Димові гази, насичені пилом, потрапляють у бункер кожного відсіку через центральний вхід і клиноподібний повітровід. У бункері та перед входом у фільтруючу камеру крупніші частинки відокремлюються і падають безпосередньо в бункер завдяки спільній дії відхилення перегородки та інерційного гравітаційного осідання. Решта дрібніших частинок піднімається вгору разом із потоком газу в фільтрувальні мішки в кожному відсіку. Після фільтрації частинки затримуються на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків, а очищений газ проходить через інтер'єр фільтрувальних мішків у чистий повітряний фільтр. Очищений газ потім проходить через офлайн-ізоляційний клапан (клапан підйому диска) у вихідний повітряний канал і нарешті викидається в атмосферу через вихід, вентилятор з індукованою тягою та вихлопну трубу.
Пил, накопичений у бункерах, транспортується до силосу для зберігання золи через роторні скидальні клапани, тяговий ланцюговий конвеєр (cut-in скребкерний конвеєр), конвеєр для збирача скребка та ковшовий елеватор. Збережений попіл потім скидається і транспортується за допомогою зволожувача або пневматичної системи екстракції.
Зі збільшенням часу фільтрації накопичення частинок на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків постійно збільшується, спричиняючи поступове підвищення різниці тиску в пилозбирачі. Коли різниця тиску досягає попередньо налаштованого порогу, система керування ПЛК ініціює послідовність очищення наступним чином:
Імпульсні фільтри з реактивним мішком використовують систему керування на основі ПЛК для керування операційою очищення мішків. Залежно від конкретних вимог проєкту, система підтримує як ручний, так і автоматичний режими керування. Автоматичний режим керування додатково поділяється на три конфігурації: керування на основі часу, керування на основі диференціального тиску та гібридний режим керування диференціальним тиском. Режим керування на основі часу зазвичай передбачає встановлення параметрів, таких як інтервал імпульсу та інтервал циклів. Режим диференціального контролю тиску використовує загальний системний різниця тиску як тригерну умову для кожного початку циклу очищення. Типові робочі параметри такі: ширина імпульсу ">0,1–0,15 с, інтервал імпульсу ">10–20 роки, та інтервал циклу ">30–90 хв. Тиск стисненого повітря, необхідний для контролю очищення, визначається відповідно до специфікацій клапана імпульсу соленоїда та параметрів верхнього впорскування струменя, з загальним робочим діапазоном «>0,25–0,35 МПа.
